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贵州高压开关柜体为大家介绍高压开关柜内部发热隐患分析及预防

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贵州高压开关柜体为大家介绍高压开关柜内部发热隐患分析及预防

发布日期:2017-06-17 作者: 点击:

贵州高压开关柜体为大家介绍高压开关柜内部发热隐患分析及预防


贵州高压开关柜体柜内设备因运维、检修问題导致发热

1.高压开关柜出线室底板发热导致电缆故障

案例

某llOkV变电站仅有1台主变压器。某日,报出“35kV母线接地”信号, 检查为A相故障;接着35kV出线PD线和PW线同时由过流I段保护动作跳闸。现场检査设备,发现PD线开关柜后下门冒出黑烟,打开柜门,发现A相电缆终端严重烧损,电缆终端绝缘层几乎被电弧完全烧熔,露出电缆内部导体。经用户查线,PW线C相发生接地故障。

专业人员检査PD线开关柜内设备,除看到A相电缆终端严重烧损以外,其余无异常。柜内无弧光短路迹象,电缆终端线夹无烧熔现象。


贵州高压开关柜体的PD线开关柜A相电缆终端烧损情况

在开关柜下面的电缆隧道内,PD线A相电缆穿板处,检查发现有电弧烧穿的孔洞。发现PD线开关柜出线室底板是铁板,PD线电缆分相穿过电缆孔,柜底两块铁板之间没有缝隙,相互重叠压在一起,形成了闭合磁路 (在A相电缆一侧)。A相电缆终端流过大负荷电流时,形成闭合磁路的铁板上有感应电流,产生热量对电缆终端的外绝缘构成严重威胁。


PD线A相电缆穿板处的铁板上有电弧烧穿的孔洞

依据以上现象分析,PD线A相电缆终端,在穿板处受热损伤,形成绝缘薄弱点,逐步发展到铁板穿孔部位的绝缘被烧穿,A相电缆终端对柜底铁板电弧放电,形成单相接地故障。发生故障时,由于系统B、C相对地电压升高, PW线C相绝缘薄弱点击穿而形成不同线路两点接地短路,两条线路保护装置同时动作跳闸。

PD线A相电缆的绝缘薄弱点,可能是电缆敷设时的施工质量或维护质量问题。


贵州高压开关柜体的预防措施

(1)规范电缆终端制作工艺,提高电缆终端制作质量,杜绝“野蛮施工”。电缆分相穿过底板的敷设方式,开关柜出线室底部铁板不允许形成闭合磁路。

(2)开关柜出线室底板应采用非导磁材料制作。

(3)开关柜出线室的底板采用铁板时,铁板必须固定安装,防止所留缝隙因变位形成闭合磁路。

2.10kV高压开关柜手车动、静触头接触不良发热

案例

某日,晴,环境温度25℃。某llOkV变电站10kV开关柜进行红外测温时,发现10kV甲开关柜前门处温度达34.5℃,当时负荷电流350A。而乙开关柜在负荷电流330A的情况下,同一部位温度为28.4℃, 两开关柜前门温度相差6. 1℃。



随后多次追踪测温,发现甲开关柜温度持续升高,且比其他开关柜温度偏高。2年后某日,晴,环境温度30℃,负荷电流360A;检测该开关柜前门处温度最高为55℃:。将该开关柜后柜门拆掉进行测温,发现手车母线侧静触头盒温度最高为69.1℃。由此怀疑手车动、静触头可能接触不良。


将手车拉至开关柜外检查,发现手车上、下动触头臂绝缘筒烧损变形,动触头基座复合材料已受热损坏。


经母线停电检查,发现故障原因是静触头座与母线连接固定螺栓松动,贵州高压开关柜体造成接触不良导致发热。故障部位首先起于静触头座与母线排连接处,受热传导作用,造成动触头烧损。动触头上的压紧弹簧受热后逐步退火,紧固力下降,接触电阻进一步增大,触指局部烧熔。过热的静触头。


发热缺陷应有一个逐步发展的过程。长期的大电流作用,使原本较轻微的发热逐步发展,使接触电阻逐渐增大,形成恶性循环;如不能及时发现,将造成严重的设备事故。

预防措施

(1)坚持定期对开关柜内主导流接触部位进行红外测温。

(2)断路器手车拉出柜外检修时,应更换老化、疲劳的压紧弹簧和锈蚀的螺栓,并采取防锈措施。

(3)规范设备安装调试工艺,保障手车动、静触头接触行程符合标准。设备安装调试时,必须测量动、静触头接触行程。

(4)安装调试和检修时,应测量手车动、静触头接触电阻符合规定。

(5)利用母线停电机会,检查各手车动、静触头接触行程,检查静触头座连接螺栓压紧有无松动,及时发现并消除隐患。

(6)开展开关柜运行温度检测,对温度异常的开关柜强化监测、分析和处理,防止导电回路过热引发的柜内短路故障。

(7)开关柜内有很多有机绝缘部件,受热后绝缘性能会不可逆的逐步丧失,可能引起火灾。因此,其主导流接触部位的最髙允许温度、发热缺陷定性方面的规定,应与裸露的金属导体的接触部位最高允许温度、发热缺陷定性规定有区别。建议开关柜内主导流接触部位的最高允许温度值、发热缺陷定性温度值降低10℃。

(8)制造厂应严格把好产品质量关,规范装配工艺,特别要提高厂内装配质量。所有螺栓的紧固力矩,应作出明确规定并达到要求。

3.高压开关柜内母线排与手车触头座接触部位发热


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